Resistencia a la fatiga cíclica
Las piezas forjadas y fundidas superan ensayos de tracción mecánica con ciclos superiores a 10⁶ sin fallo prematuro, gracias a la microestructura controlada de las aleaciones refractarias.
Beneficios clave
Las piezas forjadas y fundidas superan ensayos de tracción mecánica con ciclos superiores a 10⁶ sin fallo prematuro, gracias a la microestructura controlada de las aleaciones refractarias.
El acero Hadfield con 12-14% Mn genera una capa endurecida por deformación que resiste la abrasión en prensas hidráulicas y molinos de mineral, reduciendo el reemplazo de herramental.
Las matrices mecanizadas con tolerancia de ±0.05 mm garantizan la repetibilidad de componentes críticos como bielas y cigüeñales, sin necesidad de rectificado posterior.
La capa de nitruros de hierro con dureza superior a 700 HV extiende la vida útil de culatas y bloques de motor en aplicaciones de minería y competición off-road.
Cada lote se entrega con análisis de microestructura, dureza Rockwell C y ultrasonido, asegurando la integridad estructural antes del montaje en maquinaria pesada.
Completá el formulario y en 48 horas hábiles te enviamos una propuesta de aleación y tratamiento superficial para tu pieza crítica. Sin compromiso.
Servicios de vaciado, forja y tratamiento térmico para componentes ferrosos de alta exigencia mecánica, con trazabilidad metalúrgica completa.
Fundición en arena con machos de resina fenólica para monoblocks de hasta 2.800 kg y culatas con canales internos optimizados. Aleaciones de hierro gris perlítico con Cr y Mo, más hierro-níquel-cromo refractario para temperaturas superiores a 800 °C.
Beneficio: integridad estructural verificada por ultrasonido en cada pieza.Matrices de acero Hadfield (12–14 % Mn) con blindaje superficial de carburo de tungsteno aplicado por HVOF. Tolerancias de ±0,05 mm en geometrías internas para bielas, cigüeñales y soportes estructurales de gran tonelaje.
Beneficio: vida útil 300 % mayor frente a matrices convencionales.Nitruración gaseosa a 520 °C durante 48 h (dureza >700 HV), temple al aceite, revenido y austenización controlada. Ensayos de dureza Rockwell C y análisis metalográfico incluidos en cada lote.
Beneficio: capa superficial resistente a la abrasión y fatiga térmica cíclica.Centros de mecanizado CNC de 5 ejes para asientos de válvula, canales de refrigeración y superficies de junta. Concentricidad de 0,01 mm en insertos de asiento y rectificado de planos con rugosidad Ra ≤0,4 µm.
Beneficio: ensamblaje directo sin ajustes ni rectificaciones adicionales.Cada componente se entrega con certificado de análisis químico, mapa de durezas, informe de ensayo no destructivo y registro de ciclo térmico. Trazabilidad desde el lote de colada hasta el despacho.
Beneficio: documentación completa para auditorías técnicas y normativas B2B.Simulación CFD de canales internos y análisis de fatiga por elementos finitos para optimizar la geometría de matrices y componentes antes de la fabricación. Reducción de iteraciones y costos de prototipado.
Beneficio: primer tiro exitoso con tolerancias garantizadas.Respuestas claras sobre procesos, materiales y confiabilidad mecánica de componentes forjados y fundidos.
Trabajamos con aleaciones ferrosas de hierro-níquel-cromo y acero Hadfield (12-14% Mn). Cada lote se analiza por espectrometría para verificar la composición antes del vaciado. Los bloques de cilindros reciben temple al aceite y revenido, mientras que las matrices de forja se austenizan y templan en agua para alcanzar durezas de 450-500 HB.
Realizamos ensayos no destructivos por ultrasonido en cada pieza crítica. Además, aplicamos tratamientos superficiales como nitruración gaseosa (520 °C durante 48 horas) o recubrimiento HVOF de carburo de tungsteno. Estos procesos generan capas de nitruros con dureza superior a 700 HV, mitigando la propagación de grietas por fatiga térmica y mecánica.
Nuestras matrices de la serie MH-300 se mecanizan con tolerancias de ±0.05 mm en geometrías internas. La concentricidad de asientos de válvula en culatas se rectifica a 0.01 mm. Cada matriz incluye certificado de análisis metalográfico y ensayo de dureza Rockwell C.
Sí. Diseñamos ciclos de temple, revenido, nitruración y austenización según los requerimientos del cliente y el perfil de carga de la pieza. Por ejemplo, para componentes expuestos a temperaturas superiores a 800 °C aplicamos revenidos múltiples con enfriamiento controlado. Entregamos un informe detallado del ciclo térmico y las propiedades mecánicas obtenidas.
Depende de la complejidad y el volumen. Un bloque de cilindros forjado AC-450 requiere de 8 a 12 semanas, incluyendo simulación CFD, vaciado, tratamiento térmico y ensayos no destructivos. Las matrices de forja estándar se entregan en 6 a 8 semanas. Para pedidos urgentes podemos acelerar ciertas etapas del proceso.
Sí. Cada lote de producción pasa por control de dureza Rockwell C y Brinell, más análisis metalográfico para verificar la microestructura (perlita, austenita, nitruros). Los resultados se registran y se entregan con la pieza. También hacemos ensayos de tracción y impacto Charpy cuando el cliente lo solicita.